MES系统实施，失败率很高原因何在？

随着工业4.0与智能制造的浪潮席卷全球，越来越多的制造企业开始寻求转型升级之路。在这场变革中，制造执行系统（MES）作为实现生产数字化、透明化的核心工具，被无数企业寄予厚望。然而，现实情况却往往令人失望。据统计，大多数MES项目在上线后都难以持续应用，最终成为了企业的鸡肋。这其中的教训是深刻的：需求分析脱节、忽视生产痛点，导致系统与实际业务无法有效融合。

那么，如何让MES系统真正发挥作用，助力企业实现智能制造目标呢？本文将从以下几个方面展开探讨，希望能为制造企业在智能化转型道路上提供一些指导和启示。

一、MES的价值定位

MES系统的核心价值在于对生产过程的实时监控与管理，确保生产计划的有效执行。通过实时数据采集、分析与反馈，MES系统能够帮助企业及时发现生产过程中的问题，并快速调整生产策略，从而降低生产成本、提高生产效率和产品质量。此外，MES系统还能够为企业提供强大的数据分析支持，帮助企业深入了解生产状况，为决策提供科学依据。因此，在智能制造时代，MES系统已经成为了制造企业不可或缺的核心工具之一。

二、MES实施的策略

1、明确实施目标

在MES系统实施前，企业需要明确自己的目标。这包括要解决的生产问题、要达成的生产效率和质量指标等。只有明确了目标，企业才能有针对性地选择适合的MES系统，并制定出有效的实施方案。同时，企业还需要关注市场需求变化和竞争对手动态等因素，及时调整自己的战略目标。

2、选择合适的供应商

选择一个有丰富经验且能提供全面服务的供应商非常重要。这样的供应商不仅能为企业提供高质量的MES系统，还能根据企业的具体情况提供定制化的解决方案。此外，企业还可以考察供应商的技术实力、项目案例和客户评价等方面，以评估其整体能力。

3、建立跨部门沟通机制

MES系统实施涉及到多个部门的协作，因此建立一个有效的跨部门沟通机制非常重要。这可以帮助各部门之间更好地协作，减少信息传递不畅带来的损失。同时，企业还可以设立专门的项目组来负责协调各个部门的工作，确保项目的顺利进行。

4、进行充分的培训和支持

MES系统的使用需要一定的专业知识和技术技能，因此对用户进行充分的培训和支持非常重要。这可以帮助用户更快地熟悉系统的操作和管理方法，提高系统的使用效率。同时，企业还可以设立专门的技术支持团队来解答用户在使用过程中遇到的问题，确保系统的稳定运行。

三、MES实施的实践

1、识别生产痛点

在实施MES系统之前，企业需要深入了解自己的生产状况，识别出生产过程中存在的痛点。这些痛点可能包括生产效率低、产品质量不稳定、库存管理困难等。通过深入了解这些问题的根源和影响程度，企业可以确定实施MES系统的目标和优先级，并制定出相应的解决方案。同时，企业还需要关注生产过程中的其他潜在问题，如设备老化、工艺流程不合理等，以便在实施过程中加以解决。

2、量身定制解决方案

由于每个企业的生产状况都不同，因此需要根据自身的实际情况量身定制MES系统解决方案。这包括选择合适的硬件设备、开发适合自己的软件功能、设计合理的数据流程等。同时，企业还需要与供应商进行深入的合作，共同开发符合自身需求的MES系统。此外，企业还可以借鉴行业内的成功案例和先进经验，以提高解决方案的可行性和有效性。

3、关注运行效果

在MES系统成功上线后，企业需要关注其运行效果。这包括生产效率、产品质量、库存周转率等方面的指标。通过对比实施前后的数据差异，企业可以评估MES系统的效果并找出存在的问题。同时，企业还需要关注员工对系统的反应和使用情况，以便及时进行调整和优化。此外，企业还可以设立专门的绩效评估机制来评估MES系统的运行效果并为未来的改进提供参考。

4、持续改进和优化

MES系统是一个动态变化的系统需要不断地进行改进和优化以适应生产的变化和企业的需求。因此企业需要建立一个持续改进的机制来推动MES系统的持续优化和升级。这包括定期对MES系统进行评估和测试、收集用户反馈并进行分析、跟踪行业发展趋势等。通过持续改进和优化MES系统企业可以不断提高其运行效率和管理水平进而实现智能制造的目标。

四、MES失败的原因

1、需求分析不到位

在MES系统实施过程中需求分析是非常关键的一环。如果需求分析不到位会导致系统设计与企业的实际业务脱节从而无法满足企业的需求。为了避免这种情况的发生企业需要与供应商进行深入的合作共同完成需求分析任务并确保需求分析的准确性和完整性。

2、忽视生产痛点

许多企业在实施MES系统时会忽视生产中的痛点问题而只关注表面问题。这会导致MES系统无法解决实际的生产问题从而失去其价值。为了避免这种情况的发生企业需要在实施MES系统之前深入了解生产状况并识别出生产过程中的痛点问题并在实施过程中加以解决。

3、项目管理不力

MES系统实施是一个复杂的项目需要强大的项目管理能力来保证项目的顺利进行。如果项目管理不力就会导致项目延期、超出预算或其他问题。为了避免这种情况的发生企业需要设立专门的项目管理团队来负责项目的管理和协调工作并制定出详细的项目管理计划和风险应对方案。

五、MES成功的关键因素

1、选择合适的供应商

一个经验丰富且技术实力强大的供应商可以为MES系统的成功实施提供有力的保障。因此企业在选择供应商时需要综合考虑其技术实力、项目经验、客户口碑等多方面因素并进行充分的调研和比较。此外，企业还可以与多家供应商进行洽谈以获取最优的报价和服务条件。

2、充分的培训和支持

用户对MES系统的理解和掌握程度直接影响到系统的运行效果和使用效率。因此企业需要为用户提供充分的培训和支持帮助他们更好地理解和使用MES系统从而提高系统的使用效率和管理水平。此外企业还可以设立专门的技术支持团队来解答用户在使用过程中遇到的问题并提供及时的解决方案。

3、持续的关注和管理

MES系统是一个动态变化的系统需要持续的关注和管理才能保持其正常运行状态。因此企业需要设立专门的IT部门来负责MES系统的管理和维护工作并定期对系统进行检查和评估。此外企业还需要关注市场动态和技术发展趋势以便及时调整自己的战略和方案。

六、MES系统的维护与升级

1、定期检查和维护

为了保证MES系统的正常运行和高效使用企业需要定期对系统进行检查和维护工作包括硬件设备的检查和更新、软件功能的升级和优化等。同时企业还需要关注系统中可能出现的安全漏洞和技术难题并采取相应的措施加以解决避免出现重大事故和故障。

2、跟踪行业趋势和技术发展

随着技术的不断进步和行业的发展MES系统也需要不断地进行升级和优化以满足新的业务需求和市场需求。因此企业需要跟踪行业趋势和技术发展动态了解最新的技术和产品并及时引入和应用到MES系统中以提高其竞争力和适应性。

七、总结与展望

MES系统作为智能制造时代的核心工具对于制造企业的数字化转型具有重要的意义。然而在实施过程中许多企业却面临着失败的风险。这主要是因为许多企业在实施MES系统时忽略了生产中的痛点问题或者没有选择合适的供应商等原因导致的。为了避免这种情况的发生企业在实施MES系统之前需要深入了解自身的业务状况并明确实施目标选择适合自己的供应商并进行充分的培训和支持等措施来确保MES系统的顺利实施和使用效果的提升。

展望未来随着智能制造技术的不断发展和应用场景的不断拓展MES系统将会发挥更加重要的作用成为推动制造业转型升级的重要力量。同时我们也相信随着越来越多的企业认识到MES系统的价值将会有更多的企业投入到MES系统的实施和应用中来共同推动智能制造的发展进程。